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DISEÑADORAS ITALIANAS CREAN TELA SIMILAR A LA SEDA CON CASCARAS DE NARANJA

Las cáscaras de las naranjas son un subproducto que ahora es usado para fabricar un tejido ecológico y sostenible. Un tejido que en un alto grado de pureza es similar a la seda que ya es usado por diseñadores de lujo en el competitivo mundo de la moda. Hablamos de Orange Fiber.

Las cáscaras de la naranja están siendo usadas para crear un tejido ecológico de gran calidad. Esta iniciativa comenzó en el año 2017 de la mano de las italianas Adriana Santanocito y Enrica Arena, en la ciudad de Catania. Este producto ya ha sido utilizado para el diseño de ropa por la marca de alta costura de Salvatore Ferragamano.

La planta piloto extrae la fibra de celulosa de la cáscara de naranja y otros residuos a través del uso de reactivos químicos. Las fibras se transforman en hilo, usado para hacer un tejido biodegradable, comparable en características con la seda.

Cuando se usa en la forma más pura, los hilos pueden llegar a ser muy suaves. También son ligeros y pueden ser opacos o brillantes según los requerimientos de la prenda que se quiera fabricar.

La empresa ha recibido patentes internacionales y varios reconocimientos. En el año 2016 H&M le concedió un premio de 150.000 euros para la mejora de los procesos de producción y ampliación de la compañía.

Según la empresa, cada año, sólo en Italia, se generan 700 mil toneladas de residuos cítricos por parte de la industria de los zumos de frutas, es decir, sobrará la materia prima para fabricar todo el producto que se necesite. Una materia prima que es gratis, ya que esos residuos ahora mismo generan gastos a las empresas.

Ventajas de este tejido ecológico:

• Se fabrica un producto sostenible aprovechando los desechos del sector de los zumos.
• Los diseñadores tienen la oportunidad de trabajar con un producto sostenible a nivel ambiental.
• Puede ayudar a crear conciencia a los consumidores finales.
• Es un ejemplo de ecología industrial.
• Disminuye los residuos sólidos.
• El producto es de calidad.
• Puede ser replicado en otros países de forma sencilla.

1.- https://ecoinventos.com/orange-fiber/

PROPIEDADES FUNCIONALES Y ESTÉTICAS

La finalidad del acabado textil es darle al sustrato una serie de propiedades funcionales y estéticas que le permitan a este cumplir con la función para la cual fue creado y que además se vea y se sienta lo mejor posible.

Las propiedades de cada tela también influenciarán el estilo de prenda que se pueda hacer con ella y la experiencia de quien la confeccione. Finalmente, existen muchos aspectos en la apariencia de la tela al usarse. Estos incluyen arrugas en la costura, arrugas y distorsiones en algunas áreas de la prenda y motas. Preocupaciones sobre la apariencia después de confeccionar y en uso, dependerán de la prenda, el dibujo de la tela y los requisitos de la persona. Algunas de las propiedades más importantes se explican a continuación:

Estabilidad Dimensional: La estabilidad dimensional de las telas  tiene dos componentes, los dos contribuyen al encogimiento o crecimiento de tejidos en la fabricación de la prenda.

El Encogimiento de Relajación: es el cambio irreversible en dimensiones que ocurren cuando un tejido está relajado en vapor o agua.

Expansión Higroscópica: es el cambio reversible en las dimensiones del tejido que ocurre cuando el contenido de humedad de las fibras se altera.

Formabilidad: Este es un problema común en las telas livianas. Este valor está influenciado por dos componentes mayores – Extensibilidad y Rigidez a la Flexión (el cual a la vez es influenciado por el peso de la tela).

1.https://programadetextilizacion.blogspot.com/search/label/Cap%C3%ADtulo%2011%20-%20Los%20acabados%20de%20las%20telas

Existen dos métodos principales de hilatura de fibra corta, el algodonero y el lanero. Las características de las maquinas destinadas a la producción de estas dos fibras son diferentes, básicamente por la longitud de fibra, en algodón por ejemplo, las cardas son de regletas (fibra corta) y para lana las cardas son de rodillos (fibra larga). Si se observa la operación de hilado, se pueden ver las diversas fases que componen el trabajo, desde que la masa de fibras llega al lugar de ejecución del hilado hasta que el producto final sale hacia su siguiente destino, que puede ser costura o tejeduría.

• El desempacado de la masa de fibras
• El cardado de las mismas
• Peinado o paralelización, 
• Primera torsión, 
• La hilatura propiamente dicha, 
• El acabado del hilo y otras posibles operaciones finales sobre él, tales como vaporizado, enconado /purgado, doblado, retorcido, nuevamente vaporizado, enconado final con etiquetado.

Desempacado: Es la primera labor a realizar sobre la fibra cuando ésta sale del almacén de materias primas y entra a la hilandería. Por lo general, en una sección anexa a la hilandería y no dentro de la misma planta, por cuestión de operatividad de descarga y de limpieza. Una vez desatada o abierta la bala de algodón, lana, lino, etc., se llevan a cabo dos operaciones: la de disgregación y la de limpieza. 

Disgregación: Así se denomina el proceso de apertura de las pacas de fibras que llega para ser hilada. Consiste en la separación de los componentes. También se llama abertura de la fibra, porque ésta llega en bultos sunchados donde seguramente ha estado comprimida tal vez largo tiempo.

 Limpieza: Una vez las pacas se abren, se estudia la procedencia y el micronaje de la fibra, luego se ponen en línea. En este punto la máquina “Blendomat”, inicia la tarea de limpieza y mezclado de las fibras pasando por encima de estas como si fuera un barbera, recopilándolas por capas y por medio de ductos turbinados envía las fibras ya mezcladas a un compartimiento donde se acaban de mezclar, una vez re-mezcladas son enviadas nuevamente por ductos turbinados hasta a las cardas.

Cardado: La carda tiene por objeto separar las fibras individuales para formarlas en posición casi paralela, eliminar motas e impurezas y producir por último una capa de fibras perfectamente uniforme, hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma más natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de forma que se mantiene el batido como masa de fibras. Después del cardado la materia prima está completamente limpia y en la forma física adecuada para pasar a la planta de hilatura y entrar en el proceso de hilado.

Estirado: De entre los dos rodillos anteriores, sale la mecha de fibra y pasa por otros rodillos cada uno girando a velocidad algo superior al anterior, lo que obliga a la mecha de fibras a un mayor adelgazamiento y homogeneidad.

Peinado o paralización: Cuando la estrecha masa de fibras, en la cinta cardada o top, es suficientemente fina, éstas, dentro de ella, son susceptibles de ordenarse y orientarse en la dirección en que posteriormente se construirá el hilo. En otras palabras, el peinado es la ordenación de las fibras, aplicada a la cinta cardada y comienza eliminando las fibras demasiado cortas. De esta fase salen fibras en una primera posición paralela. 

Guilles-Doblado: El proceso de doblado es la operación que consiste en alimentar dos o más materiales a una máquina para compensar las deficiencias o irregularidades que cada material tuviera, se aplica al mismo tiempo con el estiraje. El estirador o manuar es la principal maquina donde se aplica esta operación ya que se alimenta o dobla desde 6 a 16 cintas y con el estiraje obtener una sola cinta mucho más uniforme para producir hilos cardados con dos pasos de estirador; para producir hilos peinados y/o mezcla se requiere de hasta 3 pasos. En el proceso de hilatura para cardados se aplican 2 pasos, una maquina o equipo para cada paso donde el primero alimenta al segundo. En el proceso de hilos peinados, previo a la preparación y de acuerdo al tipo y calidad de las fibras se aplican uno o dos pasos de estirador. En el proceso de hilatura open-end uno o dos pasos después de carda. La producción de hilos de mezcla se efectúa en esta máquina, las mezclas pueden ser 80/20, 70/30, 65/35, 50/50 etc.; el total de botes de alimentación (6, 8, 10 se toma como el100% y alimentando la cantidad de botes necesarios de acuerdo al % de mezcla requerido. Se recomiendan tres pasos de estirador para lograr la máxima homogeneidad en las fibras, se deberá a condiciones ambientales preferentes a la fibra natural o a la de mayor porcentaje. La maquinaria de modelos recientes consta de doble zona de alimentación para producir dos cintas, una en cada cabezote o entrega, en otros sistemas de hilatura (para en lanas y fibra sintética extra larga). Al estirador también se le denomina “gill”. También las maquinas que aplican estiraje con el doblaje son: la agrupadora de cintas que dobla de 8 a 30 aplicando un mínimo estiraje, la agrupadora de napas que dobla de 4 a 8, la peinadora que dobla de 2 a 8 según su tipo y modelo de la máquina, en veloz el doblaje es de dos aplicando alto estiraje y en trocil el doblaje es 2 aplicando alto estiraje. 

Frotadores (Roving): Entrelazado de las fibras en la máquina llamada frotadora, para darle la cohesión al pabilo resultante. Reduce el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras. La forma en que de aquí sale la fibra se llama mecha de primera torsión; la masa de fibras ha tomado la primera forma de hilo.

1.https://programadetextilizacion.blogspot.com/search/label/Cap%C3%ADtulo%2006%20-%20Los%20hilos%20y%20la%20hilatura

La palabra “textil” remite a todo aquello que esté relacionado con hilados, tejidos, telas, y la industria de la indumentaria.

Sin hilados no existiría ropa de vestir, ropa blanca y de cama, tapicería, cortinas, tapetes, alfombras, revestimientos de pareces ni encuadernaciones de libros, entre otros usos. Es por eso que esta industria está compuesta de muchas áreas de trabajo y a su vez, se vincula con otras industrias.

En cuanto a la definición de este término como adjetivo y sustantivo es: aquella materia que puede ser tejida y ser reducida a hilos.

En los inicios, con esta palabra se hacía referencia a telas tejidas en telar, pero actualmente se incluyen también las de tejido de punto, telas fieltradas, acolchadas, o de fibras fusionadas.

Sus materias primas son fibras naturales como la lana y el algodón o químicas como el nylon y el poliéster.

En cuanto al adjetivo se lo puede definir como: de los tejidos y de las actividades que se orientan a su elaboración.

Así la industria textil es un sector dentro de la economía que se dedica a la producción de fibras sintéticas y naturales, hilados, telas y todo producto que se relacione con la confección de indumentaria.

Las tareas fundamentales que se llevan a cabo dentro de esta industria están:

-producción de las fibras que se pueden dar a través de la agricultura, ganadería, la química o la petroquímica.

-limpieza y preparación de los hilados provenientes de animales como de vegetales.

-fibra natural y fabricación de la fibra sintética.

-hilandería donde se procede a convertir las fibras en hilos.

-tejeduría que es donde se convierten los hilos en tela.

-tintorería donde se procede al teñido y mejora de las propiedades de los hilos y telas a través de procesos químicos y físicos.

-confección en el caso que se trate de hacer directamente la prenda. Aquí se realiza la fabricación de la ropa y de otros productos textiles tales como hilos, telas y accesorios.

Dentro de la confección se pueden encontrar:

–la alta costura que es el sector que se dedica a artículos de indumentaria de lujo. Es el que se encarga de crear moda y determinar la dirección del mercado.

–no tejidos que es el sector que produce telas desde las fibras sin pasar por procedimientos de hilado y tejeduría.

Esta palabra proviene del latín. Se origina en textilis, textile, adjetivo formado a partir del participio del verbo texo, texere, texui, textum que tiene por significado entrelazar, trenzar, tejer (ver texto publicitario). Sobre esa raíz se le añade el sufijo –alis que indica relación o pertenencia.

Por lo tanto el concepto etimológico de esta palabra es lo perteneciente o lo relacionado con tejer, trenzar, entrelazar.

1.-https://diccionarioactual.com/textil/

El lino se obtiene de las fibras naturales de la planta del Lino, en su clasificación natural entra en la categoría vegetal. Es una de las fibras textiles más antiguas conocidas por el hombre y muy apreciado dentro del mundo del diseño por sus aspecto visual, su resistencia y sus propiedades aislantes: fresco en verano y cómodo en invierno.

El lino es una de las fibras textiles más antiguas. Se encontraron restos de tela de lino en los asentamientos prehispánicos lacustres de Suiza. En Egipto las momias estaban recubiertas con telas de lino de mas de 4500 años de antigüedad. La industria del lino floreció en Europa hacia el siglo XVIII, con la invasión de la hilatura mecánica. La fibras de Lino como ya lo mencionábamos son de origen natural y provienen del tallo de una planta que se recogen con una máquina o a mano, lo cual potencializa su longitud como fibra, garantizando un hilo de mejor calidad. Se trata de fibras en bruto que deben de hilarse y luego tejerse para convertirse en tela. Las fibras más cortas se utilizan en textiles para el hogar, mientras que las fibras de mayor calidad que tienen una longitud mayor, se utilizan para producir telas más finas para prendas de vestir y ropa de cama.

El lino es un proceso laborioso de llevar a cabo por lo cual su precio es alto. Usualmente el lino se combina con otras fibras textiles pero coloquialmente llamamos tela de lino a lo que contienen 100% la fibra de lino.

Calidad y características de las telas de lino

• El lino es frió al tacto y absorbe bien la humedad, lo cual lo convierte en el material ideal para ser usado en las épocas cálidas.
• Las características deseables del Lino, son su cuerpo, haces de fibras gruesas y delgadas que dan textura a las telas
• En 1977 la moda hizo un énfasis a un retorno de la naturaleza y en estas se subrayaba que lo arrugado podía ser una característica deseable.
• El lino a diferencia de otras fibras naturales no tiene bien definido su longitud y grosor.
• Las fibras de lino son de color grisáceo cuando se enrían al rocío y amarillentas cuando se enrían en agua.
• El lino tiene una estructura molecular mucho más orientada que el algodón y por lo tanto es más fuerte que este.
• Las fibras de lino cortas se llaman estopa, y las fibras de lino largas peinadas y de mejor calidad se llaman líneas.

1.-https://disenadoresdemodadm.com/textil-el-lino-y-sus-propiedades/

Desde el origen de la civilización los tejidos naturales han formado parte de las sociedades, utilizando fuentes de origen vegetal, como el algodón o el cáñamo, o animal, como la lana o la seda. Sin embargo, con la revolución industrial comenzó a mecanizarse una industria que hasta ese momento había sido artesanal y se empezaron a introducir nuevos tipos de tejidos que ya no provenían directamente de la naturaleza y que habían sufrido ciertas transformaciones químicas para lograr su obtención.

De esta forma, comenzó a principios del siglo XX un desarrollo que nos ha llevado hasta el día de hoy a una industria textil dominada por las fibras sintéticas como el nylon o el poliéster. Siendo este último, uno de los tejidos más utilizados en la industria textil actual y uno de los más contaminantes a nivel mundial debido a los procesos de manufactura a base de petróleo.

Así pues, el paso hacia las fibras sintéticas tiene una relación directa con la propia evolución del ser humano quien a través de la innovación tecnológica ha conseguido crear nuevas fibras textiles e incluso mejorar las propiedades de las ya existentes. Sin embargo, este proceso de investigación y mejora ha conllevado unos costes altísimos tanto a nivel social como medioambiental que deben tenerse en cuenta para evolucionar hacia una industria textil más sostenible.

1.- https://fashionunited.es/noticias/moda/innovacio-n-textil-tejidos-para-un-futuro-ma-s-sostenible/2016080522675

Los nanomateriales posibilitan a la industria de la moda pasar de las materialidades tradicionales a nóveles tejidos “inteligentes” con capacidades disruptivas, como por ejemplo una estructura a nano-escala con propiedades mecánicas, ópticas o electrónicas únicas.

Esta perspectiva incluye transformaciones en el comportamiento de las telas y en los materiales que repelen las manchas y que además poseen más durabilidad. Hoy existen nanopartículas que pueden añadirse a la ropa y otros artículos de moda.

La característica fundamental que poseen estas partículas ultrafinas es su ultramicroscópico tamaño, entre 1 y 100 nanómetros; que es lo mismo que entre 1 y 100 mil millonésimas de metro. Para usufructuar al máximo esta tecnología de la moda, es muy importante garantizar que las partículas no se desprendan de la indumentaria durante el uso o el lavado del producto.

Esta nueva visión puede evitar, por ejemplo que olores no agradables emanen de la indumentaria deportiva y que, además, tengan la capacidad de eliminar bacterias y hongos.

Estas partículas tienen la capacidad de conducir la electricidad por lo que pueden dispersar la carga estática que se genera cuando, por ejemplo, se usa ropa sintética elaborada con fibras de poliéster o nylon.

Los nanomateriales se pueden utilizar para producir prendas que sean auto-limpiantes o que incluso absorban contaminantes. Con esto se podría generar un aire más puro y también una menor necesidad de uso de agua y productos de limpieza.

Las principales ventajas de este sistema son:

• Disminuye el uso de agua y de productos de limpieza, puesto que las prendas son menos propensas a las manchas y los olores o incluso se auto-limpian.
• Como cada prenda se puede utilizar muchas más veces, se reducen los residuos de la industria de la moda.
• Un ciclo de vida más extendido de la ropa y los accesorios de moda disminuirá la necesidad de comprar nuevos artículos.

1.- https://textilespanamericanos.com/textiles-panamericanos/2019/11/moda-circular-y-tecnologia-fisica/

A todos nos cuesta encontrar regalos originales, pero en Finlandia tienen una ventaja. Allí empezaron a fabricar ropa ¡hecha de madera!

En una reciente gala estatal, la primera dama finlandesa lució un vestido hecho de abedules del país.

No fue una elección casual: lo usó para apoyar una nueva tecnología que podría reducir el daño ambiental causado por la industria de la moda.

El vestido que lució Jenni Haukio, poeta y esposa del presidente, fue creado por académicos de la Universidad Aalto de Finlandia utilizando una nueva tecnología sostenible, llamada Ioncell.

Sus creadores dicen que el proceso es más respetuoso con el medio ambiente que usar algodón o fibras sintéticas y hace uso de madera que de otra manera se desperdiciaría.

Una tela “suave y bella”

Este proceso crea fibras textiles a partir de materiales como madera, periódicos reciclados, cartón y textiles viejos de algodón, que se pueden convertir en vestidos, bufandas, chaquetas e incluso fundas para laptops.

Matt Pickles

1.- https://www.bbc.com/mundo/noticias-46627837

Y llegamos a la última parte de nuestras fibras minerales, hoy cerraremos este tema con la fibra de metal.

Las fibras e hilos metálicos se preparan a partir de metales puros o aleaciones. Se obtienen por estiramiento o por refinado, hasta conseguir unos diámetros del orden de 6 a 25 (μm) micras. Son hilos o fibras de elevada densidad, gran resistencia mecánica y gran conductividad eléctrica y térmica. Las fibras de mono-cristales metálicos se obtienen mediante la reducción de sales metálicas o por condensación de vapores metálicos. También se utiliza la técnica de metalización de un hilo, pasando éste (vidrio, poliéster, poliamida) por un baño de metal fundido o por una cámara de vacío.

Los tipos de hilos o fibras metálicas más importantes son: 

• Acero inoxidable: fibras con buena conductividad eléctrica, propiedades antiestáticas y con excelentes propiedades térmicas. Se suelen emplear mezcladas con fibras convencionales. Su peso específico es alto, llegando a 7.9 g/cm3.
• Usos industriales: textiles antiestáticos, resistentes al calor, con una alta conductividad eléctrica, mallas refractarias, revestimiento para suelos y hornos, industria petroquímica, catalizadores, tejidos técnicos, refuerzo en plásticos y cerámica. 
• Automoción: componentes en vehículos, absorción acústica… 
• Construcción: refuerzo para cemento y hormigón, industria minera…
• Cobre: Las fibras de cobre son fibras metálicas compuestas por más de un 99% de éste metal. Los hilos fabricados con estas fibras son buenos conductores eléctricos y antiestáticos. Su peso específico es alto, 8.9 g/cm3. 
• Automoción: material de fricción en frenos de turismos y material para proporcionar conductividad. 

A comienzos de 2008 la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA), certificó al cobre como el único metal anti-microbiano y poco después el Sr. Jaffrey Gabbay, creó la tecnología CUPRON que incorpora partículas microscópicas de cobre iónico para crear una fibra con propiedades anti-microbianas y anti-virales. Esta fibra ha sido estudiada por prestigiosas universidades de Estados Unidos, y los resultados demuestran que los iones de cobre crean una zona natural de protección que elimina el 99,9% de bacterias y hongos, ayuda a la cicatrización de heridas tanto de diabéticos como de la enfermedad pie de atleta, eliminando así las bacterias que causan el mal olor y mejorando la tonalidad de la piel. La protección de esta fibra comienza a trabajar al primer contacto con el organismo de manera continua, manteniéndose lavado tras lavado.

1.-https://programadetextilizacion.blogspot.com/search/label/Cap%C3%ADtulo%2004%20-%20Fibras%20Vegetales%20y%20Minerales

Retomando el post pasado, continuaremos con las fibras minerales y en esta ocasión hablaremos de la fibra de vidrio:

Fibras obtenidas por extrusión del vidrio fundido, tienen gran resistencia mecánica, química y térmica. La fibra de vidrio (del inglés fiber-glass) es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de un extrusor, una hilero o spinnerette de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.

Existen cinco grupos:

Tipo E: es el tipo de fibra más empleado, se caracteriza por sus propiedades dieléctricas, representa el 90% de refuerzo para composites.

Tipo R: se caracteriza porque tiene muy buenas prestaciones mecánicas, demandándose en los sectores de aviación, espacial y armamento.

Tipo D: su principal característica es su excelente poder dieléctrico, de ello su aplicación en radares, ventanas electromagnéticas…

Tipo AR: posee un alto contenido en óxido de circonio, el cuál le confiere una buena resistencia a los álcalis.

Tipo C: se caracteriza por su alta resistencia a agentes químicos. La fibra de vidrio utilizada como aislante térmico es conocida también como lana de vidrio y está hecha con al menos 35% de vidrio reciclado, arena y pequeñas porciones de carbonato de sodio,  además de cal y otros agentes minerales.

Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las características del material permiten que la fibra de vidrio sea moldeable con mínimos recursos, la habilidad artesana suele ser suficiente para la autoconstrucción de piezas de bricolaje tales como kayaks, cascos de veleros, carrocerías para vehículos, terminaciones de tablas de surf o esculturas, etc.

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